OEM-сервис расширенного быстрого прототипирования

 Ваше полное руководство по продвинутому быстрому прототипированию

 От концепции к реальности в рекордные сроки

В современной конкурентной среде скорость — это главный козырь. Быстрое прототипирование (БП) — краеугольный камень современной разработки продуктов, позволяя инженерам и дизайнерам превращать цифровые концепции в реальные, функциональные детали всего за несколько часов, а не недель. Интегрировав БП в свой рабочий процесс, вы сможете проверять проекты, проводить испытания формы и соответствия, привлекать заинтересованные стороны и ускорять вывод продукции на рынок с непревзойденной гибкостью.

В этом подробном руководстве рассматриваются основные технологии и передовые материалы, определяющие быстрое прототипирование профессионального уровня. Наша цель — предоставить вам знания для выбора оптимального процесса для вашей конкретной задачи, гарантируя точность, функциональность и скорость на каждом этапе цикла разработки.

Ландшафт технологий быстрого прототипирования

Быстрое прототипирование охватывает семейство технологий аддитивного производства, каждая из которых обладает уникальными преимуществами. Понимание этих процессов — первый шаг к принятию обоснованного решения.

1.1 Стереолитография (Соглашение об уровне обслуживания (SLA))

Принцип процесса: Соглашение об уровне обслуживания (SLA), новаторская технология РП, использует ультрафиолетовый лазер для послойного отслеживания и отверждения фотополимерной смолы. Платформа построения постепенно поднимается, позволяя свежей смоле поступать под деталь для отверждения следующего слоя.

Основные преимущества:

• Непревзойденная отделка поверхности: Обеспечивает самую гладкую поверхность среди всех технологий РП, идеальную для визуальных прототипов и мастер-моделей.

• Высокое разрешение объектов: Возможность захвата очень мелких деталей, тонких стенок и сложных геометрических форм с острыми краями.

• Изотропные части: Детали имеют одинаковые механические свойства во всех направлениях (X, Y и Z).

Соображения:

• Хрупкость материала: Стандартные смолы могут быть хрупкими и подверженными разрушению под действием механических нагрузок.

• Деградация под воздействием ультрафиолета: Длительное воздействие ультрафиолетового излучения может привести к пожелтению и дальнейшей хрупкости.

• Требования к постобработке: Детали требуют промывки в растворителе для удаления излишков смолы и последующего отверждения под УФ-излучением для достижения окончательных свойств.

Идеальное применение: Концептуальные модели, визуальные прототипы, мастер-модели для литья под давлением, подробные архитектурные модели и высококачественные презентационные образцы.

1.2 Селективное лазерное спекание (СЛС)

Принцип процесса: Технология СЛС использует мощный CO2-лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка. Лазер сканирует поперечное сечение детали, спекая частицы порошка. Ключевое преимущество заключается в том, что окружающий неспеченный порошок служит естественной опорной структурой, что позволяет создавать изделия сложной геометрии.

Основные преимущества:

• Сложность без поддержки: Позволяет изготавливать взаимосвязанные детали, сложные внутренние каналы и органические геометрические формы без специальных опор.

• Отличные механические свойства: Детали прочные, долговечные и обладают хорошей устойчивостью к ударам и теплу.

• Высокая эффективность сборки: Вся рабочая камера может быть заполнена несколькими деталями, что позволяет максимально увеличить производительность.

Соображения:

• Отделка пористой поверхности: Детали имеют слегка шероховатую, зернистую текстуру поверхности.

• Ограниченные варианты цветов: Детали обычно изготавливаются в белом или почти белом цвете и требуют последующей обработки для окраски.

Идеальное применение: Функциональные прототипы, воздуховоды, корпуса со встроенными защелкивающимися соединениями, механизмы и детали для конечного использования в малых объемах.

1.3 Моделирование методом послойного наплавления (ФДМ)

Принцип процесса: ФДМ-печать позволяет изготавливать детали путём экструзии непрерывной нити термопластичного материала через нагретое сопло. Материал наносится послойно, где он немедленно остывает и затвердевает. При необходимости опорные конструкции печатаются из отдельного растворимого материала.

Основные преимущества:

• Надежные механические свойства: Использует термопластики промышленного класса (такие как АБС, ПК, нейлон), что позволяет получать прочные, долговечные и функциональные детали.

• Экономическая эффективность: Низкие затраты на эксплуатацию машины и материалы, особенно для крупных деталей.

• Широкий выбор материалов: Предлагает широкий ассортимент материалов со специализированными свойствами (например, высокотемпературные, химически стойкие, биосовместимые).

Соображения:

• Видимые линии слоев: Детали имеют бороздчатую поверхность, если они не прошли постобработку.

• Анизотропное поведение: Прочность обычно ниже в направлении Z (между слоями).

• Медленно для сложных деталей: Скорость печати может быть низкой для деталей, требующих большого количества поддержек или мелких деталей.

Идеальное применение: Функциональные испытания, приспособления и крепления, крупномасштабные прототипы и концептуальные модели, где конечная чистота поверхности не имеет решающего значения.

1.4 Печать ПолиДжет/МультиДжет (МДЖП)

Принцип процесса: Подобно струйной печати, технологии ПолиДжет и МДЖП позволяют наносить тысячи капель фотополимера на рабочую платформу. Каждый слой мгновенно отверждается под воздействием ультрафиолетового излучения. Ключевым отличием является возможность одновременной струйной печати несколькими материалами, включая цифровые материалы со смешанными свойствами.

Основные преимущества:

• Детали из нескольких материалов и полноцветные детали: Возможность изготовления деталей с различными значениями твердости по Шору А, цветами и прозрачностями за один отпечаток.

• Высокая детализация и гладкая отделка: Обеспечивает качество поверхности и разрешение деталей, сравнимые с Соглашение об уровне обслуживания (SLA).

• Универсальность материала: От резиноподобной гибкости до жесткой прозрачности.

Соображения:

• Хрупкость материала: Подобно Соглашение об уровне обслуживания (SLA), материалы могут оказаться менее подходящими для функциональных испытаний с высокими ударными нагрузками.

• Более высокая стоимость: Как правило, дороже, чем Соглашение об уровне обслуживания (SLA) или ФДМ для деталей сопоставимых размеров.

Идеальное применение: Формованные прототипы, медицинские модели, потребительские товары с мягкими на ощупь ручками и высокореалистичные полноцветные модели.

1.5 Прямое лазерное спекание металлов (ДМЛС)

Принцип процесса: Технология ДМЛС — это аналог СЛС для металла. Она использует мощный волоконный лазер для послойного сплавления мелкодисперсных частиц металлического порошка в камере с инертным газом. В результате получаются плотные, высокопрочные металлические детали.

Основные преимущества:

• Металлические детали промышленного назначения: Создает функциональные металлические компоненты с механическими свойствами, аналогичными кованым материалам.

• Свобода дизайна: Позволяет создавать консолидированные сборки, внутренние каналы охлаждения и легкие решетчатые конструкции.

• Широкий спектр материалов: Включает алюминий, титан, нержавеющую сталь и суперсплавы на основе никеля.

Соображения:

• Высокая стоимость: Значительные инвестиции в оборудование, материалы и эксплуатацию.

• Постобработка: Требуется снятие напряжений, удаление поддержек и часто обработка на станке с ЧПУ для критических поверхностей.

• Шероховатость поверхности: "Поверхности в готовом виде шероховатые и могут потребовать отделки.

Идеальное применение: Функциональные металлические прототипы, инструменты для литья под давлением с конформным охлаждением, компоненты для аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также медицинские имплантаты.

Портфолио материалов для быстрого прототипирования

Выбор правильного материала критически важен для успеха вашего прототипа. Он определяет функциональные характеристики, эстетические качества и долговечность.

 Выбор стратегического процесса: структура принятия решений

Выбор правильной технологии требует чёткого понимания основных целей вашего проекта. Используйте эту схему для выбора.

1. Определите цель прототипа:

• Визуальная и эстетическая проверка: Для моделей, где внешний вид и тактильные ощущения имеют первостепенное значение. Рекомендуется: Соглашение об уровне обслуживания (SLA), ПолиДжет.

• Испытание формы, подгонки и сборки: Для проверки размеров и взаимодействия деталей. Рекомендуется: Соглашение об уровне обслуживания (SLA) (для деталей), СЛС (для сложных посадок), ФДМ (для крупных сборок).

• Тестирование функциональной производительности: Для деталей, которые должны выдерживать нагрузку, тепло или химическое воздействие. Рекомендуется: ФДМ (с конструкционными материалами), СЛС, ДМЛС.

• Мелкосерийное производство и инструменты на заказ: Для деталей конечного использования или вспомогательных средств производства. Рекомендуется: СЛС, ФДМ, ДМЛС.

2. Оцените ключевые ограничения проекта:

• Бюджет: ФДМ и Соглашение об уровне обслуживания (SLA), как правило, наиболее экономичны для прототипов на ранних стадиях разработки. ДМЛС и многокомпонентная технология ПолиДжет пользуются большей популярностью.

• Хронология: СЛС и ФДМ обеспечивают превосходную производительность при печати нескольких деталей. Соглашение об уровне обслуживания (SLA) и ПолиДжет обеспечивают быструю обработку отдельных деталей высокой детализации.

• Свойства материала: Сопоставьте механические, термические и химические свойства материала с предполагаемой средой прототипа.

 Наша экосистема быстрого прототипирования: точность, скорость, партнерство

Мы — больше, чем просто поставщик услуг; мы — продолжение вашей команды НИОКР. Наше современное оборудование и экспертная инженерная поддержка помогут воплотить ваши идеи в реальность с непревзойденной скоростью и точностью.

Наша технологическая инфраструктура:
Мы располагаем обширным парком промышленного оборудования, что позволяет нам гарантировать наличие необходимого инструмента для вашей работы:

• Соглашение об уровне обслуживания: 3D Системы ПроДжет 6000 и Формлабс Форма 3BL

• СЛС: 3D Системы сПро 230 HD-ГС

• ФДМ: Стратасис F900 и Фортус 450mc

• ПолиДжет/МДЖП: Стратасис J850 Основной и J55

• ДМЛС: ЭОС М 300-4

Услуги с добавленной стоимостью:

• Анализ проектирования для аддитивного производства (ДфАМ): Наши инженеры оптимизируют вашу конструкцию под выбранный процесс, предлагая улучшения по прочности, весу и снижению стоимости.

• Комплексная постобработка: Мы предлагаем полный комплекс услуг по отделке: удаление подложки, шлифовка, грунтовка, покраска, крашение, паровая очистка и термообработка.

• Строгий контроль качества: Каждый прототип проверяется на соответствие вашим данным САПР и спецификациям, чтобы гарантировать точность размеров и качество.

Производственное оборудование

мастерская по производству пресс-форм